1.1 現狀
在有色冶煉行業，除塵器不僅僅是一個環保設備，更重要的是一個生產設備，因此，要求除塵效率越高，性能越穩定可靠越好。　　
袋式除塵器作為一類_干法除塵設施，在該行業的應用相當普遍，其中應用較多的一種是反吹風袋式除塵器。通常，投運初期情況尚可，但不久_都程度不一地出現了許多問題。_為突出的_是除塵器運行阻損普遍高于設計值，直接影響了系統的排煙效果。由于反吹風清灰強度小，三通切換閥又往往因多種原因而失靈，導致清灰效果差，且粉塵再吸附現象嚴重，漸漸地濾袋內表面粉塵層越積越厚，除塵器阻損愈來愈高，有的除塵器甚至因此而陷入了癱瘓狀態，嚴重地制約了冶煉生產的正常進行。
1.2 原因淺析　　
反吹清灰型的袋式除塵器阻損由兩部分組成，即機械阻損和濾袋阻損。機械阻損(又稱除塵器結構阻損)，是除塵器進氣管、箱體入口、濾袋花板、箱體出口，排氣管、換向閥等局部阻損之和，在系統正常運行后，機械阻損變化不大，并且可經計算得出。濾袋阻損是濾料本身阻損與附著在濾料上的粉塵層阻損之和，一般情況下，濾料本身阻損可忽略不計，故濾袋阻損實際上可視為粉塵層阻損。影響濾袋阻損的因素非常復雜，它和濾布類別、過濾風速、粉塵濃度、粉塵特性、煙氣特性、清灰方式以及設計參數、制作安裝質量和運行管理等密切相關。　　
我們知道，有色冶煉行業的粉塵大部分系化學方式形成，具有塵粒細，粘附力強的特點，并且煙氣的含塵濃度一般較高，目前所采用的反吹清灰型或機械振打清灰型的布袋除塵器都屬于弱清灰類型，主要依靠濾袋的形變所造成的屈曲和扭曲作用來抖落粉塵。由于力量小，濾袋形變速度慢，故每次反吹清灰時不易將濾袋內表面的粘細粉塵層_破壞并抖落。因此，難以達到較好的清灰效果，時間一長，袋式除塵器運行阻損也_必然出現居高不下的現象。在這種情況下，_的解決辦法_是尋求一種快速強力的清灰機構來代替現有的反吹風或振打清灰機構。
2、長袋停風低壓快速脈沖袋式除塵器技術的主要性能參數及特點　　
長袋低壓快速脈沖袋式除塵技術屬新一代脈沖袋式除塵技術，它克服了高壓(傳統)脈沖袋式除塵技術的諸多缺點。這些缺點是：(1)濾袋短，在煙氣量大的場合便失去了占地少的優點；(2)噴吹清灰壓力高，能耗大，不能利用管網壓氣；(3)電磁脈沖閥數量多，膜片質量差，維護工作量大；(4)換袋不方便，勞動強度大，易造成二次污染。　　
在全面克服缺點的同時，新一代脈沖保持了傳統脈沖過濾速度高、結構緊湊、鋼耗低、投資省的優點，其優良的性能受到許多_的重視，在工業行業普遍應用。　　
鵬鶴環保的長袋低壓快速脈沖袋式除塵器技術己有十年歷史，由于其除塵濾袋長、噴吹清灰壓力低，運行能耗少、脈沖閥數量少且工作可靠，換袋方便、重量輕，投資省、占地小等優點，受到用戶的歡迎，已經或正在為電爐煉鋼、高爐煤氣凈化，煤粉制備和噴吹、瀝青混凝土生產、炭黑，建材、耐火、化工、鋁電解等領域所采用，被列為_環保_實用技術項目，并被_科委列為_科技成果重點推廣項目。　　
長袋停風低壓快速脈沖袋式除塵技術又是上述技術的改進型。它將上箱體分隔成若干倉室，每室有數排濾袋，各室出口設停風閥，在閥門關閉狀態下，該室的脈沖閥依次逐個噴吹，實現非過濾狀態下清灰。除塵器其它部位未作改變，這樣，不同位置的濾袋之間容易保持清灰強度的均衡，而且清灰效果不過份依賴停風閥的嚴密程度。既消除了過濾和清獲同時進行時粉塵再吸附的現象，又進一步降低了噴吹壓力和運行能耗，還可在不停產的情況下逐室進行檢修。　　
2.1 主要性能參數　　
噴吹清灰壓力：0.15～0.2MPa 　　
噴吹周期： 定壓差或定時(可調) 　　
脈沖寬度：60～85ms 　　
脈沖閥每個閥次耗氣量：＜0.207m3 　　
單閥處理面積：～34m2 　　
入口含塵濃度：～80g/m3 　　
除塵效率：＞99.8% 　　
濾袋規格：(φ120)6000～8000mm 　　
處理能力：1×104～110×104m3/h 　　
2.2　主要性能特點　　
(1)　清灰強度大。由于低壓脈沖閥結構簡單，自身阻力小，因而較小的工作壓力便可產生強烈的清灰力度。　　
(2)濾袋長。由于清灰效果好，故濾袋長度相當于傳統(高壓)脈沖的3～4倍。　　
(3)過濾風速高。在同等工況條件下是反吹風型的2～4倍，因而同等過濾面積下處理能力大。　　
(4)脈沖閥壽命長。閥體結構為雙薄膜片結構，節流通道和卸壓通道分開設置，噴吹壓力低，膜片不易損壞，所以脈沖閥壽命長。　　
(5)維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大，因而閥數少，在同等條件下只及傳統脈沖閥數量的1/6。　　
(6)換袋方便。更換濾袋時人處于花板上部凈氣箱，與灰塵不接觸，操作條件好。　　
(7)自動化程度高。清灰，卸灰、溫度、壓差、流量及氣動設備運行狀況均為自動監測、顯示、警報和操作。　　
(8)重量輕、投資省、造價低。在同等工況條件下與反吹風除塵器相比，占地面積節約57%，重量減少54%，造價降低40%～50%，運行能耗減少10%～15%。
3、長袋停風低壓快速脈沖袋式除塵技術在鋅揮發窯的推廣應用　　
某冶煉廠鋅揮發窯老系統有三臺規格、產量相同的揮發窯(亦稱回轉窯)，每臺窯原各配置一臺大布袋除塵器，其清灰方式均采用壓氣振打加反吹風。　　
3.1改造前狀況　　
原除塵系統投產于70年代初，投運初期，情況尚可，但不久_出現壓氣振打機械失靈，反吹風三通閥開關不到位，導致過濾與反吹同時在箱室中進行，粉塵再吸附現象嚴重。又由于實際過濾風速是設計值的兩倍多，于是除塵器阻力愈來愈大，窯尾負壓愈來愈小，嚴重制約了冶煉生產的正常進行。在這種情況下，很早_干脆廢除了反吹、振打清灰系統，_靠人工逐一拉各箱室檢修門反吸大氣對濾袋進行沖擊清灰至今，這種方式不僅勞動強度大，而且還帶來了一連串的危害和損失。　　
(1)除塵器漏風嚴重，風機負荷加大，無功能耗增加。　　
由于每箱室僅靠檢修門附近的濾袋能受到反吸風沖擊。故造成箱室內除塵布袋清灰不均勻，不_，所以每隔30min_要巡回拉一次門。如此頻繁的拉門已使各檢修訂破壞嚴重，關閉不嚴，大量漏風。據測試除塵器箱室漏風率_50%，致使風機的無功能耗太大增加。　　
(2)窯尾負壓不夠，氧化鋅(ZnO)流失嚴重。　　
由于漏風嚴重，造成系統負壓短路，窯尾經常呈現微正壓狀態，使得每天至少有1.2～1.5tZnO從窯尾冒掉，每年若按260天工作日計算，損失的ZnO_達312～390t，折合人民幣80～106萬元。不僅如此，還嚴重污染了現場環境。　　 (3)布袋損壞嚴重。　　
由于大量冷風進入箱室，使得箱室進出口溫降達100～120℃，箱室中煙氣溫度往往低于露點溫度以下，造成濾袋板結，致使本來_非常弱的清灰動力變得更加無濟于事，繼而造成濾袋透氣性更差，阻損_，如此往復形成惡性循環。另外，煙氣中所含的硫氧化物及氟等成分在露點以下對濾袋也產生了較強的腐蝕性，加速了濾袋的損壞。又由于除塵器靠風機較近，負壓較高，故漏入箱室的風速較高，力度較強，檢修門附近的濾袋撕裂損壞嚴重，往往使得每噸氧化鋅0.1條濾袋的指標突破到0.18～0.2條，按一天產40tZnO且每年按260天計算，則布袋損失為1872～2080條，折幣15～17萬元。　　
(4)由于濾袋破損頻繁嚴重，使得煙囪外排煙氣中ZnO濃度長期高達400～500mg/m3，若外排的煙氣量按85000m3/h(測試值)計算，則每年(260天)因此而損失的ZnO達212～265t，折幣57～72萬元。　　
由此可見，一臺揮發窯一年因ZnO流失、布袋損壞等所造成的經濟損失約為157～195萬元，這其中還未計入風機的無功能耗。不僅如此，還嚴重惡化了崗位及周圍環境，危害了工人身體健康。　　
3.2改造的具體方案　　
針對上述情況，泊頭市鵬鶴環保機械有限公司對三臺除塵器中狀況_差的2#窯除塵器進行了改造，其具體方案為：　　 (1)改造原12個箱室中的8個箱室；　　
(2)拆除壓氣振打及反吹風系統；　　
(3)拆除濾袋吊掛裝置及下花板；　　
(4)在原箱室上部增設上箱室，上箱室頂部設開啟式頂蓋及氣動噴吹裝置，中部設噴吹管，下部設濾袋花扳，花板下部(即原箱室)懸掛濾袋及其支撐骨架。　　
(5)在各中箱室煙氣進口處設置擋板，各上箱室煙氣出口處設氣動停風閥。　　
(6)建立一套壓氣生產及輸送系統(也可利用廠管網壓氣)，及除塵器自動運行微電腦控制柜一臺。　　
改造后的除塵器所有技術指標均達到并部分_了設計標準。　　
5.5改造后的經濟效益、環境效益和社會效益　　
(1)改造后的除塵器通過投運以來的連續生產考驗及技術參數的測試結果證明，該技術運用于氧化鋅收塵，在技術上是_的、適用的，而且運行也是可靠的。　　
(2)由于設備阻力小，漏風少，窯尾負壓得以_，捕塵效果好，消除了窯尾大量冒煙(ZnO流失)現象，濾袋無一破損，排放濃度低，故氧化鋅產量顯著增加，據統計每天較改造前多回收3～4t 氧化鋅，由此產生的年經濟效益達200萬元以上。此外，風機的電耗也大為降低。其一次投入的改造費用僅半年左右_可收回。　　
(3)由于自動化程度高，故障少，維修量小，工人勞動強度及操作條件大大減輕和_，而且現場環境已大為改觀，深受當地環保部門和崗位工人的_。　　
(4)由于利舊部分較多，故投資少，周期短，見效怏。同時，在不增加原有箱室的情況下，改造后的處理能力可提高一倍以上，_能滿足擴大生產能力的需要。
4、結束語　　
從某種程度而言，人們在選用袋式除塵器時，所關注的焦點是獲得好的清灰效果，從而保持較低的設備阻力和除塵系統良好的煙氣捕集能力。在長袋停風低壓快速脈沖袋式除塵技術的諸多優點中，_突出之點在于具有強大的清獲能力，能可靠地達到選用者預期的清灰效果及設備阻力。因而受到越來越普遍的重視，推廣速度逐年增加，應用領域也在迅速擴大。